【純水設(shè)備http://www.55139.com.cn】隨著我國(guó)社會(huì)水平的提高和經(jīng)濟(jì)節(jié)奏的加快，我國(guó)的產(chǎn)業(yè)建設(shè)也在這一過程中得到了長(zhǎng)足的發(fā)展。其中，就是我國(guó)目前工業(yè)建設(shè)過程中必然產(chǎn)生的廢水類型，我們需要能夠很好地對(duì)其進(jìn)行處理。本文將對(duì)區(qū)域污水處理技術(shù)進(jìn)行研究和探討。

    近年來，中國(guó)的工業(yè)事業(yè)得到了較大的發(fā)展。但在此過程中，電鍍生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的電鍍廢水對(duì)我國(guó)的環(huán)境也有很大的影響。近年來隨著我國(guó)環(huán)保工作的發(fā)展，政府在我國(guó)不同地區(qū)逐步加大了對(duì)電鍍企業(yè)這部分廢水排放的監(jiān)管力度水處理設(shè)備。對(duì)于我國(guó)來說，電鍍企業(yè)的規(guī)模往往較小，而且往往分散在許多體系中。如果每個(gè)企業(yè)都因?yàn)閺U水處理而建立獨(dú)立的處理體系，那么無論是投資成本還是占用土地都不能滿足實(shí)際情況的需要純化水設(shè)備，這也大大增加了小企業(yè)的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。

1. 電鍍工業(yè)園區(qū)廢水集中處理存在的問題及解決辦法

1.1水分離不足

    在某些地區(qū)，電鍍廢水只含有鉻、氰化物和酸堿。和電鍍生產(chǎn)涉及到很多非常復(fù)雜,包括電鍍前部分含油廢水的處理過程,以及含銅、鋅、鎘、鎳等清洗廢水和污水混合,等等,這些通常不明顯分離,使得相應(yīng)的電鍍企業(yè)廢水排放將無法確保清晰的廢水的分類。

在這種情況下，純水設(shè)備要求企業(yè)在淘汰落后車間的基礎(chǔ)上，從源頭做起，規(guī)范車間的排水和規(guī)劃。

首先，根據(jù)國(guó)家政策，企業(yè)的含氰電鍍工藝應(yīng)盡可能用無氰電鍍工藝代替。采用鋅鹽鍍鋅和氯化物鍍鋅等工藝是不錯(cuò)的選擇。其次，水處理設(shè)備也要呼吁企業(yè)能夠使用電解脫鍍工藝，逐步取消以前的氰化物脫鍍工藝，并將企業(yè)過去經(jīng)常使用的氰化物除油劑改為非氰化物除油劑;車間清潔設(shè)施,必須能夠使用特殊的清洗缸,缸底閥和清洗排水和溢流口應(yīng)使用PVC管連接,和更有效的不同類型的污水收集,最后,企業(yè)需要根據(jù)不同類型的污染物應(yīng)規(guī)劃生產(chǎn)線,并通過含氰廢水,含鉻廢水、洗水,廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、含銅廢水等。以獲得更詳細(xì)的分流器收集。

1.2廢水的收集和運(yùn)輸

    對(duì)于不同企業(yè)的同一類型廢水，為了節(jié)約工作效率，往往通過管道進(jìn)行收集。雖然這種方法可以為企業(yè)和廢棄物部門節(jié)約一定的設(shè)備和人工成本，但也會(huì)導(dǎo)致混合排放責(zé)任無法區(qū)分的情況。一些工業(yè)園區(qū)的管道全部為地下管道，在使用過程中發(fā)生泄漏，工人很難發(fā)現(xiàn)并造成嚴(yán)重污染。

    面對(duì)這一問題，我們可以從以下幾個(gè)方面著手:首先，不同的電鍍廠需要根據(jù)不同類型的電鍍廢水建立單獨(dú)的收集池;其次,不同類型的廢水由不同的制造商也應(yīng)該運(yùn)送到工業(yè)園區(qū)的污水處理廠與計(jì)量設(shè)備和安裝一個(gè)獨(dú)立的形式,使一個(gè)好的區(qū)別廢水排放這樣的責(zé)任,避免混合放電的發(fā)生。最后,還需要企業(yè)可以改變使用方法如地面或壓力在傳播中不同類型的廢水,通過這種方式可以在管道泄漏問題可以更有效地促進(jìn)員工尋找管道的來源問題,并及時(shí)處理,然后在轉(zhuǎn)移的過程中對(duì)環(huán)境造成的污染降到最低。

    1.3水質(zhì)監(jiān)控不到位

    由于每一個(gè)電鍍企業(yè)所產(chǎn)生的電鍍污水原水排放水質(zhì)濃度不同，需要對(duì)不同的水質(zhì)濃度進(jìn)行有效地監(jiān)控和管理，而在部分園區(qū)的電鍍污水集中處理廠中，其由于資金以及技術(shù)方面的缺乏，往往不能夠配置較好的技術(shù)檢測(cè)設(shè)備，而這就會(huì)導(dǎo)致在對(duì)廢水進(jìn)行排查的工作過程中不能夠保障查找的及時(shí)性，純水設(shè)備給查找工作帶來了很大的困難。同時(shí)，監(jiān)控手段的缺乏也是一個(gè)較大的問題，監(jiān)控手段的缺失，則不能夠較好地對(duì)不同廠家廢水排放的問題進(jìn)行約束，也由于缺乏執(zhí)法職能而不能夠以經(jīng)濟(jì)方式來促進(jìn)不同廢水排放企業(yè)的工作。

    對(duì)此，就需要園區(qū)的廢水處理站能夠統(tǒng)一配置具有一定高度的在線檢測(cè)設(shè)備，從而以設(shè)備的配置來及時(shí)對(duì)相關(guān)廢水混排的原因進(jìn)行查找；其次，還應(yīng)當(dāng)能夠借助企業(yè)自控設(shè)備的建立以及自我規(guī)章制度的建設(shè)來對(duì)混排工作進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)督以及排查，從而在出現(xiàn)混排情況時(shí)能夠馬上對(duì)相關(guān)的管道進(jìn)行切換，最大程度地避免出現(xiàn)混排現(xiàn)象；最后，還需要能夠通過在線監(jiān)控系統(tǒng)的應(yīng)用對(duì)管道中所含不同廢水的含量以及濃度進(jìn)行監(jiān)控，從而根據(jù)不同企業(yè)所排出的不同廢水的濃度來進(jìn)行收費(fèi)，并以這種收費(fèi)的方式約束不同生產(chǎn)企業(yè)可能出現(xiàn)的亂排亂放現(xiàn)象，并以經(jīng)濟(jì)手段的應(yīng)用來逐漸取得清潔生產(chǎn)的目的。

    1.4處理效果不夠穩(wěn)定

    在上文中提到過，由于工業(yè)園區(qū)中的很多生產(chǎn)企業(yè)在電鍍廢水的分類方面僅僅分為三種類型的水，那么則不能夠更為有效地去對(duì)廢水中所具有的COD進(jìn)行去除、進(jìn)而不能夠?qū)炫艔U水進(jìn)行控制，水處理設(shè)備其直接后果就是處理過后的水往往氰和鉻超出正常的指標(biāo)范圍。另外，勞動(dòng)強(qiáng)度高、自動(dòng)化低下、運(yùn)行成本高以及處理效果不穩(wěn)定也是面臨的難題。對(duì)此，就需要集中處理部門應(yīng)當(dāng)通過設(shè)備以及技術(shù)方面的加強(qiáng)來不斷地提升廢水處理自動(dòng)化的程度，從而保證園區(qū)企業(yè)所產(chǎn)生的廢水能夠以更為穩(wěn)定的方式進(jìn)行排放，從而能夠在滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上降低廢水處理的運(yùn)行以及維護(hù)費(fèi)用。

    2·廢水處理流程

    2.1含氰廢水

    在電鍍企業(yè)中，氰化電鍍是企業(yè)經(jīng)常會(huì)用到的一種方式，并較為廣泛地應(yīng)用在鋅、鉛、銅、金、銀等器件的電鍍工作中。對(duì)于鍍件來說，其所具有的質(zhì)量是要好于無氰電鍍的方式的，且其無論是從操作管理的簡(jiǎn)易性上還是鍍液的質(zhì)量上都具有一定的優(yōu)勢(shì)，而根據(jù)不同的氰化電鍍鍍液相關(guān)配方的研究來說純化水設(shè)備，其在電鍍的過程中產(chǎn)生的廢水除了含有毒性非常強(qiáng)的氰化物之外，也不同程度的含有銅氰、鎘氰、銀氰以及鋅氰等離子，所以在實(shí)際生產(chǎn)的過程中破氰之后，其中所具有的重金屬離子也會(huì)隨之而進(jìn)入到生產(chǎn)廢水之中，對(duì)此，就需要我們能夠在對(duì)含氰廢水處理的過程中也能夠?qū)ζ渲泻械闹亟饘匐x子引起同等的重視，破氰完全后需要進(jìn)一步對(duì)其中的重金屬離子進(jìn)行處理，這是保證電鍍廢水的重金屬離子達(dá)標(biāo)排放的關(guān)鍵。

    2.2含鉻廢水

    對(duì)于含鉻廢水來說，其在電鍍企業(yè)生產(chǎn)過程中主要由鍍鉻、鈍化、鋁陽極氧化等一系列鍍件的清洗水所組成。通常來說，企業(yè)所排除的鍍鉻清洗水中其濃度為20-150mg/L，而經(jīng)過鈍化處理之后的清洗水中也具有較高濃度的Gr6+。另外，其中也會(huì)存在一定量的三價(jià)鉻、銅、鐵、鎳、鋅等重金屬離子以及硫酸、硝酸、氧化物等元素。

    而在面對(duì)含鉻廢水時(shí)，對(duì)其所能夠開展的處理方式則主要有離子交換法、化學(xué)法、表面活性劑法以及活性炭法等等，純水設(shè)備而在這部分處理方式中，化學(xué)還原法是最為常用的一種方式：其通過亞硫酸鹽、二氧化硫等還原劑將含鉻廢水中所具有的六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻離子，加堿調(diào)整pH值，使三價(jià)鉻形成氫氧化鉻沉淀去除。

    2.3前處理廢水

    對(duì)于前處理廢水來說，通常都產(chǎn)生在電鍍工藝中預(yù)處理的階段，在這個(gè)階段中，主要的工作任務(wù)就是要對(duì)相關(guān)的鍍件進(jìn)行清洗、除油以及刨光等處理，對(duì)此，在經(jīng)過這部分處理而排出的廢水中則存在較多含量的酸、油、堿及清洗劑等物質(zhì)。而在對(duì)其進(jìn)行處理時(shí)，主要的處理目標(biāo)就是要處理好其中所存在的COD。而要想完成這個(gè)目標(biāo)，較為有效且成本較低的方式就是生化法，但是由于這部分廢水中所具有的COD成分主要為表面活性劑，具有較為穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)，如果單純地使用生化方式對(duì)其進(jìn)行處理往往較難降解，且其中也會(huì)存在一定濃度的重金屬離子水處理設(shè)備，其對(duì)于生化處理方式中的微生物具有一定的免疫甚至是毒害作用，這就應(yīng)當(dāng)在使用生化法對(duì)其進(jìn)行處理之前先對(duì)其去除。其中，微電解是完成這個(gè)目標(biāo)的一種較為有效的方式，其是通過鐵、碳等材料在相應(yīng)的溶液中以一系列微電解過程對(duì)廢水進(jìn)行處理的一種技術(shù)，并且其在實(shí)際處理的過程中也不會(huì)耗電，并隨之而產(chǎn)生一系列電附聚以及氧化還原反應(yīng)，具有著協(xié)同性強(qiáng)、整體效果好以及作用機(jī)制多等特點(diǎn)，能夠在提升廢水可生化性的同時(shí)節(jié)約相當(dāng)數(shù)量的運(yùn)行費(fèi)用。

    2.4混排廢水

    所謂混排廢水，就是相關(guān)電鍍企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)過程中由于操作不善、管理漏洞以及鍍槽滲漏等原因而出現(xiàn)的排水以及槽液，且企業(yè)車間生產(chǎn)過程中日常性的對(duì)于地面的沖洗工作也會(huì)產(chǎn)生混排廢水。對(duì)于這部分廢水來說，由于其來源渠道非常多，這就使得其中所具有的成本非常復(fù)雜，難以被控制，特別注意控制這一部分廢水的產(chǎn)生量是工作的重點(diǎn)。而由于含氰廢水和含鉻廢水混在一起，故需要對(duì)這部分廢水的處理應(yīng)先破氰完全，然后再還原除鉻。

    總的來說，電鍍企業(yè)是我國(guó)工業(yè)發(fā)展的一個(gè)重要部分，需要對(duì)電鍍企業(yè)的廢水處理引起充分的重視。在本文中，對(duì)電鍍工業(yè)園區(qū)廢水集中處理技術(shù)進(jìn)行了一定的研究與探討，而在實(shí)際操作過程中，也需要充分地理論聯(lián)系實(shí)際，從而以更具針對(duì)性的方式做好電鍍園區(qū)的廢水處理工作。純水設(shè)備，水處理設(shè)備，純化水設(shè)備。